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| 技術(shù)指標(biāo) | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、用于各種有機物質(zhì)的精制分離，裝置有兩個塔，一個為無側(cè)口的玻璃塔體，另一個為有五個側(cè)口的玻璃塔體，配有擺錘式的回流塔頭，既可以實現(xiàn)連續(xù)操作，又可以進行間歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。 2、可實現(xiàn)反應(yīng)精餾、萃取精餾、普通常減壓精餾等操作。 3、裝置能完成不同回流比操作，考察回流比對產(chǎn)物分布、分離效率的影響。 4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 玻璃雙精餾塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分離器、加熱器、流量計、U型壓力計、溫度傳感器、真空系統(tǒng)、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設(shè)施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />
液：裝置自帶玻璃高位槽。實驗時經(jīng)流量計進入精餾塔釜。 電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
1、雙玻璃填料塔，塔體直徑φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不銹鋼φ2×2mmθ網(wǎng)環(huán)填料，塔體外壁二段透明導(dǎo)電膜加熱保溫，塔釜容積500ml。雙塔可獨立操作。 2、雙預(yù)熱器與控溫系統(tǒng)，溫度與塔頂回流自控，塔頂、塔釜測溫獨立數(shù)字顯示。 3、塔1：五側(cè)口，塔2：無側(cè)口，塔體外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫，塔1和塔2均有溫度與回流自控，塔1和塔2的塔頭為蛇管冷凝器，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。 4、蠕動泵2臺，外控功能：轉(zhuǎn)速控制，方向控制，啟停控制。轉(zhuǎn)速范圍：0.1-50rpm。轉(zhuǎn)速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-30ml/min。 5、250ml高位玻璃加料瓶，液體轉(zhuǎn)子流量計：范圍2.5～25ml/min ，數(shù)量2套。 1、 真空系統(tǒng)：含真空泵、緩沖罐，閥門、壓力計等。 2、 加熱器：功率300W，集成控制。 3、 溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃。 9、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運算。 10、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 11、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。 12、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 13、額定電壓：220V，總功率：2.2kW。 14、外形尺寸：1500×550×2300mm（長×寬×高），外形為可移動式設(shè)計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 15、工程化標(biāo)識：包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學(xué)會工程化管路標(biāo)識認知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 16、配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 手動調(diào)節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控制器 | |
| 精餾1塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 精餾1塔節(jié) | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 精餾1塔頂 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 精餾2塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
| 精餾2塔節(jié)溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 精餾2塔頂溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
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